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漩涡泵
CWB磁力漩涡泵
CWB磁力旋涡泵
  CWB磁力漩涡泵型号意义
CWB磁力漩涡泵型号意义
  CWB磁力漩涡泵产品简介
CWB磁力漩涡泵(简称磁力漩涡泵)是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品,设计合理、工艺先进、具有全密封、无泄漏、低流量、高扬程、耐腐蚀的特点,其性能达到国外同类产品的先进水平。磁力泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。CWB磁力漩涡泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷,不锈钢等作为制造材料,因此它具有良好的抗腐蚀性能,并可以使被输送介质免受污染。
 
  CWB磁力漩涡泵产品特点
CWB磁力漩涡泵采用磁力传动结构,保证泵能绝对密封,达到无泄漏输送腐蚀性、易燃、易爆、剧毒等化学介质。
1、高扬程、小流量,比转数一般小于40;
2、结构简单、体积小、重量轻;
3、CWB磁力漩涡泵具有自润滑回路,提高滑动轴承使用寿命;
4、增设冷却回路,及时带走磁涡流热;
5、CWB磁力漩涡泵采用悬臂叶片,减小叶轮径向力;
6、CWB磁力漩涡泵随输送介质黏度增加,泵的效率急剧下降,因而介质黏度应不大于5×10 -6 M 3 /S。
 
  CWB磁力漩涡泵主要用途
磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、抽送酸、碱液、油类,稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送,选用此泵则更为理想。
 
  CWB磁力漩涡泵结构示意图
CWB磁力漩涡泵结构示意图
1
泵体
9
泵轴
2
叶轮
10
内磁转子
3
泵盖
11
内转子螺母
4
叶轮螺母
12
隔离套
5
止推环
13
外磁总成
6
密封圈
14
连接架
7
滑动轴承套
15
电机
8
轴套
 
  CWB磁力漩涡泵性能参数
型 号
流量Q
(m3/h)
扬程
(m)
转速n
(r/min)
效率η
(%)
电机功率
(KW)
CWB20-20
0.72
20
2900
22
1.1
CWB20-40
0.72
40
2900
18
1.1
CWB20-65
0.72
65
2900
15
2.2
CWB25-25
1.44
25
2900
26
1.1
CWB25-40
1.44
40
2900
24
1.5
CWB25-75
1.44
75
2900
20
4
CWB32-30
2.88
30
2900
28
2.2
CWB32-50
2.88
50
2900
26
3
CWB32-75
2.88
75
2900
22
5.5
CWB32-120
2.88
120
2900
18
7.5
CWB40-40
5.4
40
2900
30
5.5
CWB40-90
5.4
90
2900
26
11
CWB50-45
9
45
2900
30
7.5
CWB65-50
14.4
50
2900
35
15
注:过流部件材质分别有304、304L、316、316L,可按客户要求定制非标准磁力旋涡泵。
 
  CWB磁力漩涡泵使用注意事项
1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止空动转,同时避免在工作中途停电后再启动 时所造成时空载运转。
2、被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
3、CWB磁力漩涡泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。
4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内(详见附表)。工程塑料泵的使用温度<60℃,金属泵的使用 温 度<100℃,输送吸入 压力不大于0.2mpa,最大工作压力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30 × 10-6m2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。
5、对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
6、CWB磁力漩涡泵运行1500小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。
7、CWB磁力漩涡泵内外磁性联轴器采用高性能永磁材料,可能对下列器件产生潜在危害,请将下列器件与本系列泵保持距离。如:心脏起博器,信用卡及其它磁卡、计算器、计算机磁盘、手表等。
 
 故障原因及排除方法
故障现象
原因分析
排除方法
泵不出水
1、水泵反转
2、进水管漏气
3、泵腔储水不足
4、电压太高、启动时联轴器打滑
5、吸程太高
6、阀门没有打开
1、调整电机旋转方向
2、杜绝漏气
3、增加储水量
4、调整电压
5、降低泵安装位置
6、校正或改变阀门
流量不足
1、吸入管径大小或堵塞
2、叶轮流道阻塞
3、扬程过高
4、转速不够
1、调换或清洗进水管
2、清洗叶轮
3、开大出水阀
4、恢复额定转速
扬程过低
1、流量过大
2、转速太低
1、关小出水阀
2、恢复额定转速
澡音太大
1、泵轴严重磨损
2、轴承严重磨损
3、外磁钢或内磁钢与隔离套接触
4、密封环与叶轮研磨
5、冷却箱内滚动轴承磨损
1、更换泵轴
2、更换轴承
3、拆除泵头重新组装
4、更换止推环 、密封环
5、更换滚动轴承
漏液
1、O型密封圈损坏 1、更换O型密封圈
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