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化工泵
SY玻璃钢液下化工泵
SY玻璃钢液下化工泵
  SY玻璃钢液下化工泵-型号意义
SY玻璃钢液下化工泵型号意义
  SY玻璃钢液下化工泵-产品简介
玻璃钢(酚醛树脂)对非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、磷酸等)、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性,不耐碱和氧化性酸(硝酸、铬酸等)的腐蚀,最高耐温度约为120~150℃,最低温度为-20℃。本单位应用此材料生产的SY型立式玻璃钢液下泵、WSY型泵为立式玻璃钢液下旋涡泵、FSY型泵为立式玻璃钢液下离心泵。该泵因伸入贮罐,贮槽的深度长短不同,设计液下深度500mm--3000mm之间任意选择。只要液体高于泵体,即可不灌液而起动送液,平盖板下设有泄漏孔,液体不会向贮罐外泄漏
  SY玻璃钢液下化工泵产品特点
该泵与介质接触的零部件,系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件,联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体,液下各部装配均用酚醛胶泥粘结,伸入液下全无金属与介质接触,耐腐性能绝对可靠,产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能,在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。 泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转

  SY玻璃钢液下化工泵选择依据
普通钢铁、不锈钢、铝和铅等裳用工程材料在盐酸中腐蚀严重,都不适用。大多塑料对盐酸都有优良的耐蚀性。 一类塑料能耐一切浓度和沸点下的盐酸,如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。
酚醛树脂(玻璃钢)制品对非氧化性酸(盐酸,稀硫酸,磷酸等),盐类溶液、水都有良好的耐蚀性,不耐碱和氧化性酸(硝酸、铬酸等)的腐蚀。
  SY玻璃钢液下化工泵主要用途
SY型、FSY型、WSY型玻璃钢液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的最理想设备。
  SY玻璃钢液下化工泵结构图
SY玻璃钢液下化工泵结构图
序号
名称
数量
材料
序号
名称
数量
材料
1
进口莲蓬头
1
玻璃钢
20
轴承座
1
HT20-40
2
叶轮并帽
1
A3模压玻璃钢
21
7207园锥滚子轴承
1
轴承钢
3
下轴套
1
M106K石墨
22
上轴承封盖
1
HT20-40
4
下轴衬
1
M205K石墨
23
定距套
1
HT20-40
5
下泵壳
1
玻璃钢
24
4号泵联轴节
1
玻璃钢
6
泵壳垫片
1
氟橡胶
25
4号弹性块
1
橡胶
7
叶轮
1
玻璃钢
26
4号电机联轴节
1
玻璃钢
8
上泵体
1
玻璃钢结合部
27
电动机机座
1
玻璃钢
9
上轴衬
1
M205K石墨
28
B5型电动机
1
2.2KW-4KW
10
上轴套
1
M106K石墨
29
M10×50六角螺栓
4
A3
11
泵轴
1
45号钢外包玻璃钢
30
M10六角螺栓
8
A3
12
密封填料
1
石棉方绳
31
M22×1.5圆螺母
2
45号钢
13
密封压盖
1
玻璃钢
32
M6×25六角螺栓
12
35号钢
14
底座(平盖板)
1
玻璃钢
33
A6垫圈
12
A3
15
轴承下封盖
1
HT20-40
34
M10×70六角螺栓
4
A3
16
油封
1
耐油橡胶
35
M10防腐螺母
18
A3模压玻璃钢
17
7208园锥滚子轴承
1
轴承钢
36
M10防腐垫片
18
聚四氟乙烯
18
M10×35六角螺栓
2
A3
37
M10×90双头螺栓
6
A3
19
A10垫圈
18
A3
SY玻璃钢液下化工泵结构图
序号
名称
数量
材料
序号
名称
数量
材料
1
进口莲蓬头
1
玻璃钢
22
7208轴承
1
轴承钢
2
叶轮并帽
1
A3模压玻璃钢
23
中间座
1
玻璃钢
3
叶轮垫片
1
聚四氟乙烯
24
电动机机座
1
玻璃钢
4
下轴套
1
M106K石墨
25
轴承座
1
HT20-40
5
下轴衬
1
M205K石墨
26
7207轴承
1
轴承钢
6
垫圈
1
聚四氟乙烯
27
上轴承封盖
1
HT20-40
7
下泵壳
1
玻璃钢
28
定距套
1
HT20-40
8
泵壳垫片
1
氟橡胶
29
2号泵联轴节
1
玻璃钢
9
叶轮
1
玻璃钢
30
2号弹性块
1
橡胶
10
上泵体
1
玻璃钢结合部
31
2号电机联轴节
1
玻璃钢
11
上轴套
1
M106K石墨
32
B5型电动机
1
4KW~15KW
12
上轴衬
1
M205K石墨
33
M12×65六角螺栓
10
A3
13
泵轴
1
45号钢外包玻璃钢
34
M12六角螺栓
18
A3
14
密封座
1
玻璃钢
35
A12垫圈
34
A3
15
密封填料
1
12×12石墨
36
M24×1.5圆螺母
2
45号钢
16
压盖
1
玻璃钢
37
M6×25六角螺栓
12
35号钢
17
底座(平盖板)
1
玻璃钢
38
A6垫圈
12
A3
18
弯头垫片
1
氟橡胶
39
M12×65六角螺栓
6
A3
19
玻璃钢弯头
1
玻璃钢
40
M12防腐螺母
38
A3模压玻璃钢
20
轴承下封盖
1
HT20-40
41
M12防腐垫片
38
聚四氟乙烯
21
SG45×65×12油封
1
耐油橡胶
42
M12×85双头螺栓
8
A3
  SY玻璃钢液下化工泵性能参数
型号
流量Q
扬程H (m)
转速n (r/min)
功率N (Kw)
叶轮直径D (mm)
吸上高度 (Hs)
(m3/h)
(L/S)
25WSY-22
a 型
2.88
4.05
6.48
0.80
1.12
1.80
22
18
15
2900
2.2
120
800 至 3000
25WSY-30
2.88
6.48
9.00
0.80
1.80
2.52
30
20
15
2900
3
120
40WSY-258
5.76
8.10
13.32
1.60
2.24
3.70
25
20
15
2900
4
142
40FSY-22
8.10
15.84
20.00
2.24
4.4
5.50
22
18
15
2900
3
140
40FSY-18
6.48
15.00
21.60
1.80
4.17
6.00
18
15
12
2900
2.2
132
40WSY-50
b 型
6.48
8.64
14.40
1.80
2.40
4.00
50
45
35
2900
7.5
144
40FSY-35
10
20
30
2.8
5.5
8.3
34
30
24
2900
4
162
50FSY-35
30
45
55
8.3
12.5
15.1
35
32
28
2900
7.5
182
50FSY-35A
25
35
45
7.0
9.7
12.5
25
22
2900
5.5
168
50FSY-20
18
30
35
5.0
8.3
9.7
20
16
12
2900
4
150
80FSY-35
56
92
110
15.5
25.5
30.5
35
29
25
2900
15
184
80FSY-35A
45
69
90
12.5
19.2
25.0
26
22
19
2900
11
163
 
  SY玻璃钢液下化工泵安装尺寸图
SY玻璃钢液下化工泵安装尺寸图
型号
W
M
H
D
DO
n-m
Dg
D1
DO1
n2-m2
SY40×32-20
340
205
200
450
400
8-F16
40
145
110
4-F18
SY50×40-20
340
205
210
450
400
8-F16
40
145
110
4-F18
SY65×50-20
370
205
220
450
400
8-F16
50
160
125
4-F18
25WSY-22
330
205
200
450
400
8-F16
25
110
85
4-F14
25WSY-30
330
205
200
450
400
8-F16
25
110
85
4-F14
40WSY-25
340
205
200
450
400
8-F16
40
145
110
4-F18
40FSY-22
340
205
200
450
400
8-F16
40
145
110
4-F18
40FSY-18
340
205
200
450
400
8-F16
40
145
110
4-F18
40WSY-50
410
330
230
600
550
8-F18
32
140
100
4-F18
50FSY-35
370
205
220
450
400
8-F16
50
160
125
4-F18
40FSY-35
340
205
220
450
400
8-F16
50
160
125
4-F18
50FSY-20
340
205
210
450
400
8-F16
40
145
110
4-F18
80FSY-35
500
330
250
600
550
8-F18
65
180
145
4-F18
80FSY-35
500
330
250
600
550
8-F18
80
190
160
4-F18
 
  SY玻璃钢液下化工泵安装及维修保养
1、本泵要垂直安装,将泵的平盖板安装在贮罐法兰座上,开始运转前,先用手发动联轴器,检查一下有否卡阻现象,转动是否灵活。
2、泵起动前只要贮罐中液体高于泵体既可开车,严禁无介质运转和倒转,否则泵体内因缺乏液体润滑而损坏轴衬、轴套、如发现有剧烈振动或异常声音,立即停车检查。
3、维修时,先将泵从贮罐上拆下,拆下电机及机座、拆下下泵壳,打掉下轴套及叶轮(注意泵轴上防腐层)松开上轴承座6只六角螺栓,然后把正条泵轴和轴承部件一起拉出即可进行检修。
4、如更换轴承和泵轴时,先拆泵轴上端园螺母和联轴节,松开上下轴承盖12只螺钉,将轴承座向上打出即可。
5、检修和更换易损件后进行重新装配时、先将轴承座、轴承一起装在泵轴上部,封好上下轴承盖,装好联轴节和并紧固螺母,校正泵轴的弯曲度,将带轴承座的泵轴向下插入泵体内,再将轴承座装在中间座上,调正好叶轮与上下泵壳间隙,把叶轮及下轴套和叶轮并帽一起用酚醛胶泥粘在泵轴上、等酚醛胶泥完全固化后,才将下泵壳装好。将配完毕后、用手在联轴节上转达一下泵轴是否正常。
6、平时注意保养,经常检查泵运行是否平稳,有无异常震动,注意更换弹性块,定期补充和更换上轴承润滑油。
 
  SY玻璃钢液下化工泵故障原因及排除方法
故障现象
可能产生的原因
解决方法
流量不足
1、泵过流部分另件损坏
2、转速不足
3、吸入或输出口部分堵塞
1、更换另件
2、检查电压、电机是否正常
3、清除淤塞部分
扬程不足
1、叶轮损坏
2、转速不足
3、输液内含有气体
1、更换叶轮
2、检查电压、电机是否正常
3、降低液体温度排除气体
轴承发热
1、主轴与电机轴不同心
2、轴承盖内缺油或油变质
1、调整同心度
2、加油或换油
功率过载
1、介质比重过大
2、流量超过使用范围
3、产生机械擦
1、更换较大功率电机
2、按使用范围工作
3、检查调整或更换磨损部件
出液量小或不出液
1、电机转向不对
2、叶轮中心线末浸入液内
1、调整相位
2、调整浸没高度
振动或杂音
1、主轴与电机轴不同心
2、转子不平衡
3、螺母有松动现象
4、输液内含有气体或脱液运转
5、水轴承与轴颈磨损过大
1、调整同心度
2、更换另件
3、拧紧各部位螺母
4、降低液温排除气体,叶轮浸入液内
5、更换水轴承,恢复轴颈
     化工泵其它系列产品
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