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化工泵
IGF衬氟管道化工泵
IGF衬氟管道化工泵
  IGF衬氟管道化工泵型号意义
IGF衬氟管道化工泵型号意义
  IGF衬氟管道化工泵产品简介
氟塑料是当今世界最优秀的耐腐蚀材料,我单位选用该材料生产的IGF衬氟管道化工泵。配合国内优秀水力模型和采用IS单级单吸离心泵之性能参数,在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。该产品具有特强的耐腐蚀性能,可替代316L不锈钢、钛合金等贵金属,而且高笑节能、噪音低、性能可靠等优点。
 
  IGF衬氟管道化工泵产品特点
(1)泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩可置于户外使用。
(2)叶轮直接安在电机的加长轴上,轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平稳,振动噪音很低。
(3)轴封采用机械密封或机械密封组合,采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质,耐磨密封,能有效地增长机械密封的使用寿命。
(4)安装检修方便,无需拆动管路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
(5)可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
(6)可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
 
  IGF衬氟管道化工泵使用范围
适用于-85℃~+200℃温度的条件下,长期输送任意浓度的酸、碱液、氧化剂及其他腐蚀性液体。广发用于石油、化工、冶金、电力、造纸、烟气脱硫、除尘、食品制药和合成纤维等部门.
 
  IGF衬氟管道化工泵性能参数
型 号
流量
m3/h
扬程
m
效率
%
转速 r/min
口径
mm
电机功率
KW
25IGF-2.5-15
2.5
15
34
2900
25
0.75
32IGF5-20
5
20
44
2900
32
0.75
40IGF6-20
6
20
46
2900
40
1.5
40IGF9-30
9
30
40
2900
40
3
40IGF15-50
15
50
46
2900
40
4
50IGF10-15
10
15
57
2900
50
2.2
50IGF15-30
15
30
51
2900
50
3
50IGF20-50
20
50
58
2900
50
4
65IGF30-15
30
15
66
2900
65
2.2
65IGF30-27
30
27
60
2900
65
5.5
65IGF30-50
30
50
54
2900
65
7.5
80IGF35-20
35
20
67
2900
80
5.5
80IGF45-50
45
50
66
2900
80
15
80IGF50-30
50
30
71
2900
80
7.5
80IGF50-80
50
80
59
2900
80
22
100IGF40-18
40
18
35
2900
100
4
100IGF45-50
45
50
46
2900
100
15
100IGF50-30
50
30
47
2900
100
7.5
125IGF80-18
80
18
68
1450
125
7.5
150IGF100-15
100
15
77
1450
150
7.5
150IGF140-26
140
26
73
1450
150
18.5
150IGF160-50
160
50
68
1450
150
37
200IGF200-20
200
20
79
1450
200
18.5
200IGF400-20
400
20
80
1450
200
30
 
 IGF衬氟管道化工泵故障原因及排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
1、水泵不出水 a、进出口阀门未打开,进出管路堵塞,流道叶轮堵塞。
b、电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。
c、吸入管漏气。
d、泵没灌满液体,泵腔内有空气。
e、进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。
f、管路阻力过大,泵选型不当。
a、检查,去除堵塞物。
b、调整电机方向,紧固电机接线。
c、拧紧各密封面,排除漏气。
d、灌满液体并打开排气阀,排尽空气。
e、停机,检查、调整(并网自来水管或带吸程使用易出现此现象)
f、减少管路弯道,重新选泵。
2、水泵流量不足 a、先按1.原因检查。
b、管道、泵流道叶轮部分堵塞,水垢陈积,阀门开度不足。
c、电压偏低。
d、叶轮磨损。
a、先按1.排除。
b、去除堵塞物,重新调整阀门开度。
c、稳压。
d、更换叶轮。
3、功率过大 a、超过额定流量使用。
b、吸程过高。
c、泵轴承磨损。
a、调节流量,关小出口阀门。
b、降低。
c、更换轴承。
4、杂音振动 a、管路支撑不稳。
b、液体混有气体。
c、产生汽蚀。
d、轴承损坏。
e、电机超载发热运行。
a、稳固管路。
b、提高吸入压力排气。
c、降低真空度。
d、更换轴承。
e、调整按5。
5、电机发热 a、流量过大,超载运行。
b、碰擦。
c、电机轴承损坏。
d、电压不足。
a、关小出口阀。
b、检查排除。
c、更换轴承。
d、稳压。
6、水泵漏水 a、机械密封磨损。
b、泵体有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安装螺栓松懈。
a、更换。
b、焊补或更换。
c、修整。
d、紧固。
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